加工中心廠家，數控加工中心針對精密零件加工的五點要求

1.加工精度高，質量穩定

　　數控加工中心機床的加工過程是由計算機根據預先輸入的程序進行控制的，只要信息指令正確，就能保證數控車床精度，從而避免因操作者技術水平的差異而引起的產品質量的不同。我們知道加工中心零件加工本身的重復精度較高，在加工同一批零件時，能保證加工的統一性與穩定性，而且CNC零件加工不會受人為因素的影響。

　　2. 加工能力強，柔性程度高

　　加工中心操作關鍵在于加工程序，在加工不同的零件時，只要重新編制或修改加工程序就可以迅速達到加工要求，不需要進行調整機床的操作，這方面大大縮短了更換機床硬件的技術準備時間，因此CNC適合多品種、單件或小批量的零件生產。針對形狀復雜的零件，普通機床幾乎不可能完成，而數控機床只需編制相應的程序就可以，同時也可以完成一些精密復雜零件的加工。

　　3.降低勞動強度，改善勞動條件

　　加工中心車床加工過程是按加工程序自動完成的，一般情況下，操作者通常進行面板操作、工件的裝卸、刀具的準備，關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行，不需要進行繁重的重復性的手工操作，減輕員工的體力勞動，相應地改善了勞動條件。

　　4.加工中心加工生產效率高、成本低

　　數控車床移動部件空行程運動速度快，更換工件幾乎不需要重新調整機床，且加工精度比較穩定，一般只做首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，這樣大大減少了安裝、停機檢驗等輔助生產時間，提高了加工生產率，降低了加工成本，且生產批量越大、加工成本降低。

　　5.經濟效益較好

　　數控加工中心零件加工技術的優勢在于改變加工對象時，只需要重新編寫加工程序，不需要制造、更換新機床。對于形狀復雜和精度較高的零件，應用數控車床，可相應地減少普通車床的類型和臺數，有效地節省了設備投資、有利于企業更好的發展再生產。在單件、小批量生產情況下，使用CNC零件加工可以減少調整、加工、檢驗時間，直接節省生產費用。數控加工質量穩定，可以減少甚至避免廢品的產生，使生產成本下降，繼而獲得良好的經濟效益。

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